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【国家标准】 GB T 13323-2009 光学制图 标准

作者:admin 发布时间:2020-06-18 08:09点击:

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  ICS 37.020N 30a雷中华人民共和国国家标准G B/T代替G B/T 13323--19911 3323--2009光学制图O pti caldraw i ngs( ISO101101:2006,O pti cs andphotoni cs--Preparati onofdraw i ngsforopti calel em ents andsystem sPart 1:G eneral ,N EQ )2009- 1 115发布2010-02-01实施宰瞀粥鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19 G B/T 13323--2009目次前言⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 1范围⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯2规范性引用文件⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 3一般规定⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯4图样要求⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 附录A( 资料性附录) 光学图样画法及表示示例⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 附录B( 规范性附录) 材料的应力双折射及非均匀性⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 附录C( 规范性附录) 表面结构的公差⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯参考文献⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯工,,●4H勰拍盯 刖菁G B/T 13323--2009本标准对应ISO101101:2006《光学和光子学光学零件和光学系统绘图准备第1部分:总则》,与ISO 101101:2006的一致性程度为非等效。本标准与ISO 101101:2006的主要差异如下:删除了国际标准的序言和前言;根据ISO10110一l :2006及我国标准用语习惯对标准范围及符号作了重新编写;参考并补充了ISO 101108,ISO 1011010,ISO1011012相关部分的内容。本标准代替G B/T 133231991《光学制图》,本标准与GB/T 13323--1991相比主要变化如下:修改了标准范围;修改了光轴的标注方法;将GB/T 133231991的毛面修改为非抛光面;修改了光学零件图样的列表格式及内容;修改了光学零件缺陷的公差的标注方法;修改了材料的双折射和非均匀性的公差标注方法,并将其技术要求内容放人附录B;增加了表面结构的公差的标注方法,并将其内容放入附录c;修改了附录A的示例,并增加了非球面透镜的图样标注方法。本标准的附录A是资料性附录,附录B、附录C是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国光学和光子学标准化技术委员会( SAC/TC 103) 归口。本标准负责起草单位:宁波永新光学股份有限公司、上海理工大学、凤凰光学集团有限公司、江南永新光学有限公司、上海光学精密机械研究所、苏州一光仪器有限公司。本标准参加起草单位:宁波市教学仪器有限公司、贵阳新天光电科技有限公司、宁波华光精密仪器有限公司、南京东利来光电实业有限公司、浙江舜宇集团股份有限公司、梧州奥卡光学仪器公司、麦克奥迪实业集团有限公司。本标准主要起草人:曾丽珠、章慧贤、冯琼辉、邬子刚、徐德衍、李唏、付晓平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:G B 13311977:GB/T 133231991. 1范围光学制图本标准规定了光学制图的一般规定、图样要求及尺寸、公差标注。本标准适用于光学系统、光学部件和光学零件图样的绘制。2规范性引用文件G B/T 13323--2009下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。G B/T 131产品几何技术规范( G PS)技术产品文件中表面结构的表示法( G B/T1312006,IS0 1302:2002,ID T)G B/T 1185光学零件表面疵病( G B/T 11852006,ISO 101i 07:1 996,O pti cs and opti cali nstrum ents--Preparati onofdraw i ngsfor opti calances,N EQ ;ISO14997:2003,O pti csandopti cali nstrum entsTest m ethods for surface i m perfecti onsel em ents andsystem sPart7:Surface i m perfecti on tol erofopti cal el em ents,N EQ )G B/T 2831光学零件的面形偏差( G B/T 28312009,1SO101105:2007,C pti csandphotoni cs--Preparati on of draw i ngs for opti cal el em ents and system sPart 5:Surface f ormtol erances,N EQ )G B/T 4457( 所有部分) 技术制图G B/T 4458( 所有部分)机械制图G B/T 7242透镜中心误差G B/T 10609.1技术制图标题栏G B/T 10609.2技术制图明细栏( G B/T 10609.2G B/T 14689技术制图图纸幅面和格式( G B/T 14689--2008,ISO5457:1999,M O D )G B/T 14690技术制图比例G B/T 14691技术制图字体CAD 工程制图规则技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法( G B/T1989,neqISO 7573:1983)G B/T 18229G B/T 003,ISO 13715:2000,ID T)J B/T 6179光学零件镀膜分类、符号及标注3~般规定3.1除本标准规定外,光学图样的幅面、比例、字体、图线、指引线、边、剖面符号、视图、尺寸注法、尺寸公差与配合及表面粗糙度的注法等,应按G B/T 131、G B/T 4457~4458、G B/T 14689~14691和G B/T 19096的规定。3.2除非另有规定,通常光学图样的所有标注均适用于最终完工状态。3.3所有光学数据的参考波长为汞绿色谱线( e-线在光学图样上光轴用细双点划线,光轴中断用双波浪线光源、光阑和镀膜等要素的符号及其画法见表1,3.6除本标准规定外,光学零部件的光学参数和缺陷公差可以在图样上列表标注,也可以用指引线基准线引出后标注,缺陷公差的标注代号见表2。3.7标题栏、明细栏分别参照G B/T 10609.1和G B/T 10609.2。表1序号名称符号尺寸图线眼点。四光源与光电接收器的型2光源。酽”号和要求应在图样的明细栏中注明3光电接收器@蹙l狭缝fl Xo4i 西30。1.图线采用粗。Jj l 一*一。。司空间成像位置及大小90。实线物像位置×阑采用虚线.涂黑采用粗首表面成像位置点划线光瞳位置一+一有口Je}一-I-]光瞳实体P1的位置和光实阑体大小7或光无无实体光阑瞳实i {*的位置和体大小8非抛光面陟 爨鼗eo.朗一目昔非抛光面符号仅适用于系统图中9分划面2 表1( 续)G B/T 13323--2009序号名称符号尺寸图线示例说明内慰罾腻”幽葑翘圆反。\:么丝/10射反膜射膜60。外囝反③\:=二么丝/11射膜60。12分柬( 色) 膜①⑦\:么丝//一、、\一/,,、捆国V913滤光膜( 纵纠o14保护膜I\/l\:么丝/15导电膜翅国\二么丝/16偏撮膜 Q衄园(二=7\二么丝/17涂黑1.! .J\:么丝/粗点划线减反射膜① 磕o\:么丝/注;尺寸n的选取应与整幅图面相协调。3 G B/T 13323--2009表2缺陷公差类别缺陷公差项目公差项目代号相关国家标准相关国际标准应力双折射0I So 101i o一2材料缺陷气泡度1G B/T 7761I SO l 0110 3非均匀性和条纹度2I SO10110一4面形偏差3G B/T 2831I S010110 5中心偏差4G B/T 7242I SO101106加工缺陷表面疵病5G B/T 1185I S0 101107激光辐射损伤闽值6I So 10110一174图样要求4.1光学系统图4.1.1光学系统图一般按光线前进方向自左至右、自下而上绘制,亦可根据仪器工作位置绘制,示例见图A.1。4.1.2光学系统图中零件或部件的序号应沿光线前进方向编排.置换使用的零件或部件序号应连续编排;重复出现的相同零件或部件均标第一次编排的序号。附件序号最后编排。4.1.3光学系统图中应标注整个光学系统中的所有零件或部件的相对位置尺寸,其轴间距应沿着基准轴方向标注:固定轴间距用基本尺寸及其公差表示。b) 装校过程需要调节的可调轴间距,在基本尺寸及其公差前加注字母“ A” 。必要时应说明调节精度及原因。a)c) 使用者需要调节的可变轴间距,在基本尺寸及其公差前加注字母“ v” ,且应在图样上说明调节范围( 见图A.1) 。4.1.4光学系统图中应标注视场光阑、光瞳,像平面的位置和尺寸及狭缝的大小、位置和方向。必要时应标注公差。4.1.5光学系统图中应标注装配接口的相关尺寸、装校过程的特殊说明,如中心偏差等。4.1.6光学系统图中应列出该系统的主要光学参数( 如焦距、物距、物方视场、有效孔径、数值孔径、光谱工作波段及放大率等) 和技术要求。4.1.7光学系统图中应标注光学结构参数,见附录A中的表A.1。4.1.8在光学系统图中可增绘光学系统三维图。4.2光学部件图4.2.1光学部件图应标注组合零件的序号,示例见图A.2。4.2.2光学胶合件中胶合零件的剖面线光学部件图应标注整个部件图中所有零件( 或零件与胶合件) 之间的相对位置及附加尺寸和公差( 如中心偏) 。若光学部件( 如胶合件) 的厚度公差小于组成胶合件的单个零件的厚度公差之和,采用选配的方法时,该胶合件的厚度公差应加注大写字母“ M ” ( 见图A.2) 。注l :若图样上未注面形偏差或表面疵病时,胶合后的公差可按被胶合零件的公差适当地增加或减少,必要时在技术要求中说明。4.2.4胶合件图样的技术要求中应标注焦距、顶点焦距、胶合方法等说明,技术要求也可以列表表示:a) 列表构成:4 按分区顺序的表面;胶合面或连接面作为一个面。b) 列表内容:示例见表3。表3G B/T 13323--2009表面l表面2表面3表面4晚on霞西eo4/4/4/4/6/a6/6/6/粘接荆:粘接剂:4.3光学零件图4。3.1视图4.3.1.1光学零件的画法,一般按光线前进的方向自左向右绘制,示例见图A.1~图A.3。光轴应水平绘制。光学零件图应优先以剖面图和短一长短剖面线绘制,凹球面背面的轮廓线) 。曲率半径过大时,其曲率允许夸大绘制,如图2中的R1028;透镜的表面为平面时,应标注Rcc。4.3.1.2光学零件图可以简化,不画剖面线) 。但在同一张图样中,不能混合使用有剖面线具有两顶点对称表面的光学零件,如柱面镜和复曲面镜,应相对于两顶点画出两个方向的剖面图( 见图4和图5) 。4.3.1.4光学纤维件的剖面画法见图6。4.3.1.5光学晶体的剖面和光轴的画法见图7。弦一碍 G B/T 13323--2009图4矩形柱面光学零件冒固a) 单根光纤沿纤维方向光轴方向图5矩形复曲面光学零件b) 多根光纤沿纤维方向c) 多根光纤垂直纤维方向图6光学纤维件光线列表构成如下:光学零件的参数及材料特性列表构成划为3个区域:左侧子区域:标注光学零件左表面的参数及技术要求。中部子区域:标注光学零件的材料技术要求。右侧子区域:标注光学零件右表面的参数及技术要求。4.3.2.2列表内容见表4。4.3.3轴线轴线含光轴和旋转轴或中心线。若光轴和旋转轴或中心线重合,则采用光轴。如零件中心线相对于光轴平移或倾斜,须注明相应尺寸( 见图8) 。微小的偏移,应以放大比例标出偏移量。4.3.4引线对于零件轮廓线内部的引线,其末端用小圆点( 见图9) 。对于零件轮廓线上的引线,其末端用箭头( 见图10) 。6长长Tlll引lll一.111引j一堪帽 表4G B/T13323--2009左表面材料技术要求右表面RnR乱V西。倒角要求0/倒角要求表面要求1/表面要求3/e/3/4/4/6/6/指引线中心线光轴。图8轴线检验区。图9内部区域的引线边缘和表面的指引线有效光学区域或检验区域光学有效区域或检验区域应标注在光学图样或专用表格中,见a) ~d) :圆形的有效直径前加注符号“ 西。” (见图11);b) 方形标注边长;c) 矩形标注“ 长× 宽” ;椭圆形标注“ 长轴× 短轴” ( 见图12) 。若投有标注检验区域,则整个表面范围都被视为检验区域。在检验区域内部的任意位置可以用连续的细线分隔出某种大小的圆形检验区,并用引线引出标注。在公差后面附加说明区段直径:“ ⋯” ,如直径西⋯( 见图13) 。4.3.5.1a)d)图11有效光学直径 G B/T 13323--20098标记。图12不同检验区域图13检验区域中的区段4.3.5.2光学零件表面需要表示有特殊要求的范围或检验区的边界,用细实线或涂画出其范围,并予以说明。检验区应画出相同线形的连续等距剖面线。还可按要求分出不同公差的检验区。检验区编号用引线若一个零件的某一区域相对其他区域有更高的检验要求,则应标注有不同要求的区域( 见图15) 。8技术要求:1镀膜;2白色丝印。图14特殊区域视图扇闺 G B/T 13323--20098气泡的一般公差;b气泡的特殊公差。图15不同区域检验体4.3.6尺寸标注光学零件的尺寸应包括如涂覆或/和镀膜等表面处理。如需标注表面处理前的尺寸时,应在尺寸数字的右边加注“ 涂( 镀) 前” 字样。4.3.6.1半径a) 球面用带有公差的半径标注见图16~图18。若全部所允许的半径的变化以干涉测量的方式给出,则半径的尺寸公差可省略。b) 平面应用符号Roc标注。平面度的公差用于涉测量的方式标注。圆弧半径尺寸线的始端应在圆心位置,当半径过大或图纸范围内无法标出其圆心位置时,可按图示的形式标注( 见图16~图18) 。凸面可在曲率半径的右边加注“ CX” 字样,凹面则加注“ CC” ,见图A.4;c) 对于复曲面和圆柱表面,见图A.7。d) 对于圆柱面,半径必须用“ R。YL” 。e) 对于非球面,在直角坐标右方向上以z轴表示光轴,坐标原点在非球面的顶点( 见图19) 。图16凹凸透镜零件的半径图17双凸透镜零件的半径图18平凹透镜零件的半径 G B/T 13323--2009f孬。J磐以≮ }图19非球面直角坐标系若仅有一个视图,则在视图平面上标注y轴,且指向朝上。若绘制2个视图,XZ视图在YZ视图的下方,并列出曲线函数f( x,,) 或,( ^) ,^一z2+,2。4.3.6.2厚度厚度用基本尺寸和公差表示。当透镜零件为凹面,除标明轴向厚度外,还要用括号标注出总厚度( 见图20和图21) 。图20双凸透镜零件的厚度标注图21凹凸透镜零件的厚度标注4.3.6.3直径直径由基本尺寸与公差表示( 见图22) 。图22直径和光学有效直径4.3.7棱、斜面和沟槽磨斜尖棱、斜面和沟槽磨斜的形状取决于功能性或保护性设计的目的。4.3.7.1功能性的尖棱和斜面尖棱:若边缘需要保持功能性尖棱的,则用标记“ o” 标明( 见图23) 。斜面:以功能性表面代替尖棱。必须同时标注尺寸,公差,倾斜度。必要时还要说明中心偏( 见图24) 。1 0 图23尖棱G B/T 13323--2009弋/图24斜面的尺寸4.3.7.2非功能性的倒角和倒棱a) 非功能性的倒角在图中可省略画出;b) 对所有未注保护性倒角,在图样上用“ 注” 标注“ 保护性倒角” 及倒角允许的最大和最小宽度( 见图25、图26) ;c)内部边应标注过渡形状尺寸允许的极限偏差。当只标注一个数值,则这个数值是允许的最大宽度( 见图27~图29) 。注:保护性倒角0.2--0.5。图25保护性倒角的宽度w图26保护性倒角的表示 G B/T 13323--2009图27内部边宽幽图28透镜台阶图29棱镜槽4.3.7.3线性尺寸光学零件的长度,宽度与高度( 直径与厚度) 由基本尺寸与公差表示( 见图30) 。/4理论值。图30棱镜的线角度角度由基本尺寸与公差表示。若需要,可用大写英文字母标注。如图31中,用E面与A、B、c、D面之间的夹角表示“ 棱角” 。棱镜须标注光轴、偏向角和光学平行差( 第一平行差B、第二平行差岛) 。偏向角应标注公差( 见图32a) ) 。除非另有说明,入射主光线b) 所示为棱镜的棱位置误差引起光线在垂直于图示出射平面方向上的偏差。12图31角度公差表示1133旷矿.。旷士+一o。时蚪蚪====EEEEADBCZZZZ 卜圆b)G B/T 13323--20098型号标记。图32棱镜的偏向角4.3.8材料规格材料规格标注在图样的材料栏里,其内容如下:a) 玻璃材料牌号,必要时标明材料制造商;b) 折射率和阿贝常数,包括参考波长或化学成分说明及材料的特殊性能,如折射率公差、阿贝常数、透射率及晶体特性( 如单晶体和多晶体) 。4.3.9光学零件( 材料) 缺陷公差4.3.9.1光学零件缺陷公差的标注按3.6规定。4.3.9.2应力双折射公差的表示形式为:0/A。其中:0为应力双折射公差代号,A为单位长度内允许的应力双折射最大值,以纳米每厘米表示。双折射公差及典型应用见附录B。4.3.9.3非均匀性和条纹的表示形式为:2/C, D。其中:2为非均匀性和条纹度公差代号,c为非均匀性类别,D为条纹类别。若对非均匀性或条纹无技术要求,则用“ 一” 代替。非均匀性及条纹的技术要求类别见附录B。4.3.9.4光学零件中心偏差、光学零件面形偏差、表面疵病公差及光学零件气泡度应符合G B/T 1185、G B/T 2831、G B/T7242及G B/T 7661的相关规定。非球面的表面面形误差还可通过一个表格规定z轴的可允许偏差并规定斜率偏差(见A.4)。注2:非球面表面面形误差中,可允许的斜率偏差( 即表面法线离开基本值的局部偏差) 可作为附加技术要求,此时,应同时表明斜率的斜率取样长度。4.3.10表面结构的公差见附录c。4.3.9.5 G B/T 13323--2009A.1光学系统图附录A( 资料性附录)光学图样画法及表示示例A.1.1光学系统图示例图A.1中,Pz为人瞳( 实体) 的大小,Pz为出瞳( 实体) 的位置,FS,为分划板表面( 视场光阑) 成像位置,A为装校调整范围,v为使用者视度的调节范围。14Pl 中14一12、/\粗一FS,05.5/闻“ 奢笛/P2” ]刁9di 冈j 』)辽一玉\6.5A 60 0.70.2 0( 5( 65)V 15 0.48焦距调整。b视度调节范围/=5D。技术要求技术参数中心偏公差14/51焦距y- - 632十字分划胶合件3+4日镜f- - 9。4/2034/104/103+44/304目镜胶合件1目镜( 一)十字分划胶合件物镜组211序代号名称数量材料单件总计备注号重量( 单位名称)( St料标记)标记设计处数( 签名)分区(年月日)I标准化(签名)更改文件号签名年月日( 年月日)7x14望远镜光学系统阶段标记l 重量}比例( 图样代号)审核工艺l 批准l共张第张图A.1光学系统图 A.1.2光学结构参数表见表A.1。表A.1G B/T1 3323--2009外形半径中心厚度有效孔径按有效按外径玻璃材料序号( 间隔)孔径矢高矢高轮廓尺寸RD。牌号15 G B/T 13323--2009A.2胶合部件图见图A.2。M 表示该胶合件的厚度公差小于其组成的单个零件的厚度公差之和,采用选配方法。j\ \隧蚣9 0 2M暨旧H一;詈一叫技术要求1按规定胶合#XXX。2焦距100 05。镜片( 二)11镜片( 一)单价总计序代号名称散材料备注号量重量( 单位名称)( 材料标记)标记处数分区更改文件号签名年月日胶合件设计( 签名)( 年月日)标准化( 签名)( 年月日)阶段标记重量比例审核( 图样代号)共张第张工艺批准A.3光学零件图见图A.3,图A.4,图A.5。图A.2胶合部件图 G B/T1 3323--2009八/万\商d衫$彦2乜∥ ,彭一瓷,一/≮\\ 一~二斗、。,A形,3佰。//4/1L3X0.004:E0 46/6 kW cm - 2.1 064nm⋯⋯⋯⋯⋯⋯“ ⋯” /4//5/5oc5× :1o16/\3/5( 1)×一\_5/5xo 1:c5xoL3× 06/6 kW cm ?:l16/004:EO 420 ns/6 O1064Ⅲn:20 nsr,,0/201/5X01J2/1:2/技术要求1 o k⋯5202保护性倒角圹020.6H oyaLaC9( 单位名称)或Schott LaK9n( 1 060 nm ) 一1675 9士标记处数分区更改文件号签名年月日透镜设计( 签名)( 年月日)标准化( 签名)( 年月日)阶段标记重量比例审核( 图样代号)共张第张工艺批准图A.3透镜零件图( 一)17 G B/T 13323--200918威/∥ 卜皿太萝l 户廊\;∥ ∥ 翕q形∥ 、/R1其余可///夕。n*od鼍葛苔//.1【ij;∥ :眨∥登与;杉形/eev\j\卜卜0 2\126.8 o 0510 5土O .05( 13.3)注1:检测区实体内1/3× o.1;注2:检测区表面5/3× o1,L1x0.04;注3:待胶合面。左表面材料技术要求右表面R60 44CCo k㈣520保护性倒角一03/2( O .5)BK7R50.17CXn.一1.51872 O .001待胶合面204u一63 96士0.51%保护性倒角:0.20.43/3/(1)4/一1/5X0164/25/5× 0.16;L2X0 04;E0.52/1:25/5X0.16;L2× 0.04}E0.5( 单位名称)标记处数分区更改文件号签名年月日透镜设计( 签名)( 年月日)标准化( 签名)( 年月日)阶段标记重量比例审棱( 图样代号)共张第张工艺批准图A.4透镜零件图( 二) G B/T13323--200953//83X0(0.4)1\4R51.1、P2莎。≮b厂旋∥ \。;5。州2.49一::3、14 03.\\1b∥ 器纛。哆G× 溯乏么葛蜷、巾38警。、\I2、∥ 珍耋1,,,,},,,譬。Ⅲ。。。。/彳7睨。61生P45.+0⋯◇。 笏荔彩e/I技术要求。扎一2保护性黑漆保护性倒角.BK7( 单位名称)n.一士.k一.士.1“标记处数分区更改文件号签名年月棱镜设计( 签名)( 年月日)标准化( 签名)( 年月日)阶段标记重量比例审核( 图样代号)共张第张工艺批准图.棱镜零件图19 G B/T 13323--2009A.4非球面光学零件图A.4.1对称性非球面零件光轴与机械轴重合的非球面零件见图A.6,基准轴通过球面曲率中心与右表面的中心点。面形公差用列表形式表示。对于给定的^坐标值,在z方向上,AZ为最大的可允许公差( 单位为毫米) 。附加斜率公差技术要求。A.4.1.14/1 或1非球面。一R丽可i杀丽+妻c埘 ,(1+撕=可干万刃矿)。管⋯。丘&斜率公差0.00.0000.0000.35.00.2190.0020.510.00.8250.0040.515.01.5990.0060.819.01.9340.008图A.6旋转对称非球面A.4。1.2光轴与机械轴不重合的对称性非球面零件见图A.7。20R一56.03lK一3A-一一0.432 64E一05A一=一0.976 14E一08Aa=一0.108 52E一13Al o=一0.122 84E一13斜率取样长度=1取样步长0.1 司 姜澎④叫£\1抛物面8斜率公差一0.27斜率取样长度一2取样步长0.2z一篆R一36.714土0.2A.4.2非旋转对称非球面A.4.2.1平面柱面透镜示例见图A.8。m 标记RcYL一17.2士0.2斜率取样长度一2取样步长0.2图A.7离轴抛物面斜率公差=1o图A.8平面柱面透镜G B/T1 3323--200921 G B/T 13323--2009A.4.2.2平面复曲面透镜示例见图A.9。221抛物面zR,一[R,R;+、/】霉_二了]2一y2R,一16土o.1R,一40士o.2斜率取样长度一3取样步长o.2图A.9平面复曲面透镜 附录B( 规范性附录)材料的应力双折射及非均匀性G BIT 13323--2009B.1应力双折射在玻璃毛坯中,因熔炼或退火过程中的不同冷却及某些光学零件加工制造过程中引起残余应力,当偏振光平行于或垂直于玻璃中残余应力处时,导致双折射,使玻璃中产生折射率差。光学零件的残余应力双折射将影响波前质量或光透过光学零件的光程差变化。残余应力引出的双折射以样品单位程长内的光程差( 0PD) 表示,单位为nm /cm 。光学仪器中材料可允许的双折射公差及典型应用见表B.1。表B.1双折射公差及典型应用每厘米玻璃程长内可允许的光程差( O PD) /( nm /cm )典型应用2偏光仪器、干涉仪器5精密光学零件、天文光学零件10摄影光学零件、显微镜光学零件20放大镜、取景器光学零件无技术要求照明光学零件B.2非均匀性和条纹B.2.1非均匀性光学零件内部非均匀性” 的技术特性分为6类,见表B.2。表B.2非均匀性类别类别零件中折射率允许的最大变化值10叫O土501土202土53 24士15土0.5B.2.2条纹光学零件在很小范围内具有的非均匀性,可能以细丝状条纹出现,其条纹类别的技术要求分5个类别,见表B.3。其中1类~4类仅考虑条纹引起光程差AS至少30 nm 。规定以条纹的有效投影面积与检验面积之比值,以%表示。5类条纹仅允许引起的光程差小于30 nm ,且条纹分散,不允许微弱细丝条纹密集应用于高质量光学零件。通常在光学玻璃和滤光玻璃中不允许引起AS大于150 nm 的条纹。1) 非均匀性是光学零件内部折射率的逐渐变化的最大折射率与最小折射率之差。非均匀性是由化学结构的变化及坯料中的因素引起。23 G B/T 13323--2009表B.3条纹类别类别引起至少30 nm 光程差的条纹密度,以%表示1102532415条纹分布极分散,引起的光程差小于30n13f 1 附录c( 规范性附录)表面结构的公差c.1表面结构的公差粗磨表面及抛光的表面结构公差示例见表c.1。C.2表面结构的标注G B/T1 3323--2009c.2.1粗糙表面结构标注粗糙表面结构用字母G ( G round) 表示轮廓面,其微观轮廓要求用轮廓均方根偏差R。来度量[ 单位为微米( pm ) ] 。斜率取样长度的下限标注在水平线下方,以m m 为单位。必要时,可标注取样上限,并用斜线抛光表面结构标注抛光表面结构用字母P( Pol i shed) 表示轮廓面。抛光表面结构分别由以下方法表示:无轮廓微缺陷要求的抛光表面。带有轮廓微观缺陷要求的抛光表面。字母P的右侧数字表示可允许的轮廓微观缺陷密度等级( P1~P4四级) ,其级数相对应的可允许微缺陷数见表C.2。轮廓均方根偏差R。,以微米为单位的最大可允许的RM S表面粗糙度值。功率频谱密度函数( PSD) 的定量方法。注1:PSD是每长度单位测量的表面粗糙度的频谱。它能完整地描述表面结构特性。适用于超光滑表面。在一维情况下( 即表面结构沿表面上的一条线测量时) ,单位为立方微米( pm 3) ,即:PSDA/尸,1/1 000D f 1/1 oooc式中:卜_粗糙度的空间频率,单位为每微米(pm _1);B空间频率的幂[ Bo,对于许多实际表面1B3] ;c下限斜率取样长度;n上限斜率取样长度,单位为毫米( m m ) ;A以pm 3柚表示的常数。表c.1序号类型符号要求示例最小斜率取样长度5 m m ,R。为卤卤卤l粗糙表面结构G2 pm 的粗糙表面抛定无微缺陷要求的2无微缺陷要求光性抛光表面表P面带有轮廓微观缺结定镜面表面每10 m m 线陷密度要求的抛构量具有小于80个微缺陷数光表面 G B/T 13323--2009表C.1( 续)序号类型符号要求示例抛光表面每l O m m 线个微缺陷数以及在具有小于3个微缺陷数以及在雾表C.24抛轮廓均方根偏j么丝。l光差R。取样长度0.002 m m ~1 13ni n的表定R。值小于0.002 pmP面量抛光表面每10 m m 线性扫描内,结功率频谱密度5构函数斜率取样长度0.002 m m ~1 i nm之闯PSD IO “ /r( pm 3)轮廓微观缺陷密度等级每i o Inm 斜率取样长度内,轮廓微观缺陷数NP180N 400P216N 80P33N 16P4N 326 参考文献G B/T 133232009El iE2] G B/T 13962E3] G B/T 16675.21996技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法E43ISO 101101:2006O pti csandphotoni cssystem s--Part 1:G eneralE8ISO 101102:1996O pti csandopti cal i nstrum entsm ents and system sPart 2:M ateri al i m perfecti ons--Stress bi refri ngenceE6] ISO101103:1996G B/T 903- - 1989无色光学玻璃1992光学仪器术语Preparati onofdraw i ngsforopti calel em ents andPreparati onofdraw i ngsforopti calel eO pti csandopti cal i nstrum ents--Preparati onof draw i ngs foropti calel em eri ts andsystem s--Part 3:M ateri al i m perfecti ons--Bubbl esand i ncl usi onsE73ISO 101104:1997O pti csand opti cal i nstrum entsm ents and system s--Part 4:M ateri al i m perf ecti onsInhom ogenei tyand stri aeEs] I SO101105:2007O pti csandphotoni csPreparati onof draw i ngsforopti calandsystem s--Part 5:Surface f ormtol erances[93ISO 101106:1996m ents and system s--PartE10] ISO101107:1996Preparati on of draw i ngs for opti calel eel em entsO pti csandopti cal i nstrum ents--Preparati onof draw i ngs foropti calel e6:Centri ngtol erancesO pti csand opti cal i nstrum ents--Preparati on of draw i ngs for opti calel em ents andsystem s--Part 7:Surface i m perfecti on tol erancesI n] I SO101108:1997O pti cs and opti cali nstrum entsPreparati onof draw i ngsforopti calel em ents andsystem s一一Part8:Surface t ext ure[ 12] ISO i 01109:1996O pti cs and opti cal i nstrum ents--Preparati on of draw i ngs for opti calel em ents andsystem s--Part 9:Surface treatm ent and coati ng[ 13] IsO1011010:200410:Tabl e representi ngdata ofopti calel em ents and cem ented assem bl i es[ 14] ISO1011011:1996O pti csandopti cal i nstrum ents--Preparati onof draw i ngs for opti calel em ents andsystem s--PartO pti csandopti cal i nstrum ents--Preparati on of draw i ngs for opti calel em ents andsystem s[ 15] ISO101 1012:2007and system s--PartPart11:N ontol eranced dataO pti cs and photoni csPreparati onof draw i ngsforopti calel em ents12:Aspheri c surfaces

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